主页 > 工程项目 >

时间:2021-03-19 05:07

  冷库工程施工组织设计方案 冷库施工组织设计 xxxx 公司 1、工程概况...............................................................................................3 2、施工部署与施工方法 ..........................................................................5 3、箱形基础的施工 ..................................................................................7 4、主体结构施工 ....................................................................................12 5、生活间及冻结间结构工程 ................................................................15 6、保温工程.............................................................................................17 7、装饰工程.............................................................................................17 8、质量保证措施 ....................................................................................20 9、安全措施.............................................................................................20 [简介]该工程是八十年代 xx 地区兴建的大型冷库工程,贮量为 1.5 万吨,系全现浇钢筋混凝土结构,混凝土量多达 8400m3。施工场 地比较狭窄;整个冷库分区较多,有主库、南北穿堂、结冻间、南北 站台等等。由于工期较紧,保温工序、设备安装工序、装修工序均须 提前插入进行。针对以上特点,该施工组织设计在总平面布置、模板 施工工艺、工序交叉及劳动力安排等方面,进行了具体细致的策划、 设计,因此该施工组织设计在实施过程中的兑现率比较高,起到了对 现场施工的指导作用。 1、工程概况 (1)工程地点:xxxx (2)建筑面积:35952m2 (3)结构形式:本工程由冷藏间、穿堂、结冻间和生活间等组 成,其平面布置如图 2.20.1。 主楼为冷藏间(21284m2)和穿堂。冷藏间为 8 层现浇钢筋混凝 土无梁楼盖,柱距 600 ×600, 柱截面 3 层以下为 700×700, 3 层以上为 600×600, 板厚 200, 柱帽上口尺寸为 2600×2600,层高 4800,顶部有一层高为 3700 架空 层。370 砖墙围护, 并在首层地面,架空层及外围护结构处设保温层, 见图 2.20.2。 穿堂为现浇框架,砖围护,内含电梯井及梯楼。负责冷藏间的垂 直、水平运输;层高与冷藏间同。冷藏间与穿堂±0.00 以下为钢筋混 凝土箱形基础, 建筑面积为 3114m2, 以 6000×6000 分格, 外墙厚 360, 内墙 300,底板厚 600,顶板为密肋梁板,总高 280。 结冻间(2786m2)为两层现浇框架、砖墙围护。首层为结冻间, 2 层为设备层,地面、围护墙保温与冷藏间类似,唯顶板保温采用聚 苯板。生活间(2079m2)为 3 层现浇框架,砖墙围护。生活间与结冻 间基础为钢筋混凝土独立基础,基底标高-5.73m。 本建筑装修为一般装修,唯外墙涂刷一层白色涂料。 (4)定额工期 36 个月。 (5)开工日期 1980 年 12 月 30 日。 2、施工部署与施工方法 本工程拟定分二步进行:首先是箱形基础施工,随即进行冷库及 穿堂主体工程的施工;待主体结构完工,塔吊拆除后再转入生活间及 结冻间的施工。 计划工期定为 24 个月,其中箱形基础工程 6 个月(包括两个月 冬停) ,主体结构 8 个月,主体装修及设备安装 8 个月,并在这 8 个 月中完成保温层的施工及整个装修工程, 最后两个月施工雨蓬及整个 工程收尾。 现场不设宿舍,仅设办工室、材料仓库、搅拌台等少量临建,主 体施工阶段的现场平面布置如图 2.20.3。 本工程为现浇结构,模板工程为控制工序。为提高工效,本工程 应用新型模板—定型小型钢模板,并尽量整装整拆,重复利用。结构 各部的模板安排情况见表 2.20.1。 模板应用表 2.20.1 分部工程 箱型基础 部位 底板 侧板 顶板 主体结构 柱子 柱帽 梁 电梯井 楼梯 楼板 结冻间及 生活间 模板单称 小钢模 预拼大模板 预拼台模 简模 定型钢模 小钢模 滑模 小钢模 台模 说明 在支模部位拼装 在拼装场地用小钢模拼成大钢模,然后吊运至应用部位 用小钢模拼成大钢模,再与支撑架子连成一钢性整体, 吊运至应用部位 在拼装场地上,按柱子外型尺寸,用小钢模拼装成筒, 在加上钢管柱箍,然后吊运至应用部位 用 3mm 钢板及 50×5 角钢制定定型模板,吊运至应用 部位 在支模部位拼装 模板用小钢模,提升架用φ 48 钢模 临时拼装 同箱基顶板,但整体拆除 除基础应用小钢模临时拼装外,其他同主体工程 垂直运输选用两台 TQ60/80 作为主体工程垂直运输工具。 由于箱型基 础的工程量较大,基础模板需用塔吊吊运,因此在基础施工时即考虑 用塔吊。塔吊在主体施工及箱基施工的位置参见图 2.20.3。生活间及 结冻间的垂直运输拟用一台 TQ1-2,一台 TQ2-4 塔吊。 现场搅拌站设 3 台 0.4m3 搅拌机,其中一台需供应砌筑砂浆及少 量小石子混凝土。搅拌台昼夜最高产量 300m3。 基础土方机械开挖人工配合。 3、箱形基础的施工 箱基,构造大样如图 2.20.4 所示。 1.施工程序 放线—挖土、抄平—钎探—混凝土垫层—弹线—底板绑钢筋、支 模板、浇混凝土(包括墙台阶)—侧板钢筋、支模板、浇混凝土—侧 模拆模—箱心回填土—顶板台模吊装—密肋梁钢筋、加气混凝土填 心、绑面层钢筋、浇混凝土—室外回填土、顶板拆模。 2.施工进度与方法 (1)挖土:由于公司劳动力紧张,冬季不安排施工,只为明春 开工作准备,先挖土、钎探、探查地质情况。用两层草袋覆盖地面保 温,同时搞好立塔、临建等施工准备。挖土采用机械开挖、挖至基础 设计标高以下 10cm,剩余 10cm 土层,明年开春再清理。施坡按 1: 0.6,下底线,并在开春之后挖排水槽。 (2)基础底板:混凝土量共 2200m3(其中台基部分 220m3)钢 筋 263t。计划 1 个月内完成。 钢筋绑扎分三组:第一组绑扎底板下筋,第二组绑扎底板上筋, 第三组绑扎侧板插筋。架立马凳每 1.0~1.5m2 布置一个,用φ 16 以 上钢筋废料。插筋每 5 根中要有一根与底板上筋点焊在一起,并绑扎 3 道水平筋,以保证插筋成为一体,位置准确。台阶与底板 一起浇筑,支模方法见图 2.20.5。基坑边放一台对焊机,接长运来的 成型钢筋。 由于混凝土量大,面积也大,不可能迅速浇完,因此需留施工缝 分块浇筑。施工缝按规范留直槎,用 700×1500×30 木板插在钢筋网 空隙内,当继续浇筑时,取出木板,并清理接槎面并进行湿润冲洗, 再抹一层 10mm 厚与混凝土同灰砂比的水泥砂浆,及时继续浇筑, 不 能等砂浆硬化。施工缝留二道,呈南北向,以塔吊覆盖范围为界,将 底板分为三块。中间一块需搭设马道运输混凝土。 (3)侧板:计划 40 天完成。 模板拼装; 1) 按配板图顺序将模板排列在事先用跳板等铺成的操作平台上, 并用 U 型卡紧固。 2)内钢楞为双根钢管,置于钢模板背面,间距 750,用钩头螺 栓和 3 型扣件与模板相连。 3)在内钢楞上再附上双根钢管件外钢楞,间距 750,用长钩头 螺栓和 3 型扣件与钢模相连。 4)图 2.20.6 为拼装示意图。 钢模的固定: 由于模板要整拆,不便用穿墙螺栓,所以模板的支撑固定用两种 方法,在箱基外墙加穿墙螺栓,在数量较大的内墙采用“单元体低井 架互顶法” ,如图 2.20.7。这种方法是以一个房间为一个单元体,在 房间内搭设三步架,井架立杆间距 1500mm,步距 1100mm 左右。在 井架边沿立杆处用短管或木方顶住墙模背带。 并在逆着浇筑方向的横 墙上加设斜撑。短井架上层横杆要求搭设平整,然后铺设跳板作为浇 筑平台。穿墙螺栓要设塑料管,以使穿墙螺栓能抽出,模板能整拆吊 运。 混凝土筑浇: 混凝土浇筑的前 8 天安排在夜间进行,每天 100m3 左右,白天进 行模板安装,拆模等;后 5 天全天浇筑,每天 200m3 左右。 混凝土浇筑顺序:先穿堂部分,后冷藏间部分,并分块浇筑。浇 筑后一天即可松动支撑或穿墙螺栓,第三天即可吊出。混凝土浇筑完 毕后、即可边拆模边回填,同时进行台模组装。回填土必须按规范分 层夯实。 主要材料用量 序号 1 2 3 4 5 6 7 材料名称 小钢模 脚手杆 钢跳板 木材 木材 硬塑管 穿墙螺栓 25 厚板 10*10 木方 φ 16(内径) φ 12 圆钢 φ 48 规格 单位 M t 根 M M 3 3 2 数量 4000M2 150t 300 20 20 200 600 M 根 主要机具需求情况 序号 1 2 机械名称 塔吊 搅拌机 规格 TQ60/80 0.4m 3 单位 台 台 数量 2 3 用途 垂直运输 搅拌混凝土 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 皮带机 软轴振动器 平板振动器 小翻斗车 推土机 切断机 对焊机 木工圆锯 空压机 切锯机 微型振动器 履带吊 10m 台 台 台 2 10 5 6 1 2 1 1 1 1 5 1 后台上料 底板墙壁混凝土 顶板混凝土 运输混凝土 后台上料 钢筋加工 钢筋加工 支模 底板清理 顶板密肋混凝土 台模翻身 0.4m 3 台 台 台 台 台 台 台 台 D80 20t 台 (4)顶板:室内回填土之后即进行顶板安装。大小箱基共 109 个 区域,其中 14 个区域不用支模(用土模) ,有 95 个用台模(6×6m2 区域用四块台模组成,3×6m2 区域用两块,其它区域用一块,合计 12 种类型,288 块台模) 。台模的组装如图 2.20.8,先用小钢模组装 成大钢模,再加上架子,然后用轮吊翻转正立。翻转的方法是:在台 模重心处绑一根横钢管,两端各卡上一个钢管扣件(限位用) ,通过 此槽钢管用吊车将整个台模提升到一定高度, 拉动事先栓好的两根风 绳,使台模在空中翻转 180 度。 台模吊装后均要对相应位置抄平。吊装就位后进行弹线、刷隔离 剂、绑架钢筋。 施工进度及劳动力安排见表 2.20.2。 3.施工主要用料 表 2.20.3 所列为主要材料用量。 4.施工主要机械 表 2.20.4 所列为主要机械需求情况。 4、主体结构施工 1.主要实物工程量 本工程的主要实物工程量列于表 2.20.5。 工程主要实物工程量 项目 柱子 柱帽 楼板 合计 混凝土 m 模板 m 模板 m 模板 m 3 3 3 冷藏间 857 5363 794 8471 3 穿墙 218 1087 290 3273 600 4328 冷藏间 5756 33846 电梯井 楼梯 抗震墙 项目 混凝土 m 模板 m 模板 m 模板 m 3 3 3 冷藏间 506 5060 穿墙 混凝土 m 3 混凝土 m 3 72 146 809 7944 穿墙 1989 17493 混凝土 m 3 3599 18552 3 混凝土 m 3 3 项目 混凝土 m 模板 m 砖m 3 3 3 3462 576 加气块 m 梁底模板安装: 台模顶起找平—阴角模安装—密肋钢筋绑扎—铺 加气块—板筋绑扎—梁板浇筑。 3.施工进度与施工方法 (1)施工准备: 1)塔吊移位(略) 2)台模组装(略) (2)施工安排:本工程采用平行流水,立体交叉作业。 总工期 8 个月(其中混凝土工程 7 个月) ,其中首层 30 天,二层 24 天,3~8 层各 21 天,夹层 30 天(主体结构施工网络图略) 。主要 劳力安排见表 2.20.6。 主体工程施工阶段主要劳动力安排 2.20.6 (3)具体施工方法: 1)钢筋工程:钢筋在加工场地成型,现场钢筋接头一律搭接。 2)模板工程; ①柱模:配制一层,按柱子尺寸组成的筒模一定要用 U 型卡扣 紧,并每 750mm 一道φ 48 短管柱箍。就位前将柱根基清理,弹线并 用砂浆抹平。砂浆外轮廓尺寸为柱断面加模板肋高。筒模就位后暂不 校正,待柱帽模板吊装后,将柱模用千斤顶顶起与柱帽下口对接,再 将柱模悬空找正, 校正后与周围台模连接起来, 要求连接牢靠不错位。 柱模根部塞紧,方可浇筑混凝土。 柱子模板拆除前,先取下柱箍,然后将模板拆成四块周转。 ②柱帽模板,见图 2.20.9。柱帽模板各部用φ 12 螺栓连成整体, 然后吊运至模柱上口用φ 12 螺栓连接。当柱子断面由 700×700mm 变为 600×600mm 时,为使用统一的柱帽模板, 在柱模上口加一圈钢 板,以连接柱帽模,柱帽模板共配制两层。 柱帽模板拆除前先用铅丝将其上口预留孔与台模绑扎在一起, 每 侧绑扎两个点。然后卸下柱帽斜边螺栓,用撬杠使模板脱离混凝土表 面。松开铅丝即可将柱帽卸下。 ③楼板模:类同基础顶板台模,每层 265 块、11 种规格。共配 制两层交替使用,合计 530 块。 台模就位:在下层楼楼板混凝土表面弹出各台模边线,墨线相交 处,分别测出标高,并标出误差数。吊运台模就位,标高用手摇千斤 顶调节,待台模位置及标高找准后,将立杆依次用垫块垫上,并打上 一木楔。相邻台模就位后,及时用 U 型卡连接。在周边台模的外沿 用一圈宽 200mm 的钢模与联接模固定,并随之绑上 1000 高的栏杆。 台模拆除:用 3~4 个千斤顶垫在台扫地杆下。卸掉与相邻台模 连接的所有 U 型卡,打掉立杆下木楔和垫块。将三个小推车放入台 模下,并用回转扣件与台模的扫地杆相连。 将台模推至楼层外边吊挂台上,即可吊出。 台模的工作流程见图 2.20.10。 ④电梯井模板:利用公司已有的滑模设备(略) 。 5、生活间及冻结间结构工程 (1)主要实物工程量 生活间、冻结间结构工程量 分项名称 土方开挖 土方回填 基础及架空层钢筋 基础及架空层模板 钢筋 M t 2 单位 M M 3 3 数量 5170 4150 27 1278 分项名称 混凝土 密肋板加气块 砌筑红砖 生活间结构 单位 M3 M M 3 3 数量 305 53 220 ±0.00 以下结构工程 20 首层钢筋 t 25 模板 混凝土 砖墙砌筑 密肋板加气块 加气块砌筑 M3 M M M M 3 3 3 3 5792 390 550 318 136 首层模板 首层混凝土 首层砌筑砖墙 二层钢筋 二层模板 二层混凝土 二层砌筑 二层加气块混凝土板 M2 M M t M M M M 2 3 3 3 3 3 1166 1 143 7 170 33 142 160 生活间、冻结间主要劳动力安排 工种 人数 瓦工 20 抹灰工 15 架子工 10 油工 15 木工 15 混凝土工 15 钢筋工 20 (2)施工安排: 1)主体结构混凝土浇筑完毕后,立即拆除西侧塔吊。模板 的拆除吊运由东侧塔吊负责。塔吊的拆除及基础开挖限定 15 天 之内完成。 2)土方应随挖随钎探,抄平并覆盖保温。独立基础的施工 应安排好工作量,做到当天绑筋当天支模,当天浇混凝土,以防 地基冻涨。 3)独立基础与基础梁作完后,将外墙基础砌至-3.50,将柱 子做到-3.50 标高,进行土方回填,然后再进行架空层施工。要 求工期 45 天。 4)架空层完工后全面回填并立塔,要求 15 天之内完成。 5)±0.00 以上的施工安排在 6 个月内完成。主要劳动力安 排如表 2.20.8。柱模、及梁横模及顶板模板的构造同主体工程, 只是顶板可不组装成台模。 6、保温工程 保温各部位的构造见图 2.20.2,冷藏间在架空层用的是 1.5m 厚 的稻壳,结冻间顶板用聚苯板保温。 保温层施工顺序是先外墙,再顶板,后地面。并均在屋面防水之 后进行。 外墙保温应按从下到上的顺序, 各道工序按一层一个流水段。 工序流程为: 防水基层找平—干燥(条件同屋面找平层)—冷底子、二毡三油 —软木保温—安装小柱绑地梁钢筋—浇筑地梁混凝土—安装混凝土 板—挂网抹灰。 保温层的关键工序是软木砌筑,沥青作为粘结材料,各层软木块 接缝必须错开,在地面处要留槎口与地面保温层搭接。由于是用热沥 青,所以要注意劳动保护,也要注意防火。 冷藏间顶层稻壳保温层要铺密实,六六六粉要拌合均匀。地面保 温层油毡一定要保证防水质量,以免潮气侵入,影响保温效果。 7、装饰工程 1.外装修 (1)抹灰架子宽 1500,立杆间距 1500、步距 1500,在边跨 8~ 12m 处设双排剪力撑。 立架每两层每隔 12m 与墙拉结。架子大约需 180t。 (2)抹灰装修。外装修的关键部位是凸出阳角,以及窗套抹灰。 阳角要求用大线坠。 从顶吊到底,然后据垂直偏差情况贴灰饼,要求 1.5~2m 一个, 以保证大角垂直通顺。 窗套边同样从上层到下层找出规距, 然后再抹。 冷藏间四角为圆弧形,再作圆弧模板,从临近冲筋引线.内装修 主楼内装修较为简单,现以生活间为例说明。内装修主要施工程 序是:放线—立门窗口—顶板勾缝—贴饼子—门窗护角—门窗口塞缝 —磨石窗台板安装—水管设备管线安装—墙面抹灰—安装门窗扇— 安装玻璃—楼地面混凝土面层—墙面顶板刮腻子、 喷浆—油漆—灯具 安装。 两个主要工序的具体步骤: (l)钢窗安装:外钢窗安装前要先检查结构预留窗洞口是否上 下垂直在一条线上, 先用线坠从三层顶吊下来检查窗套两边上下的垂 直偏差,打出立线来,然后根据立线)室内抹灰:抹灰要按下述工序进行:贴灰饼——抹门窗口 角及管子后面—冲筋大白抹灰。做口角时后塞口要用水泥砂浆塞实。 不得有空洞,在此之前墙面要浇水湿润。 口角要求方正,阳角小圆弧要为 8mm,要一致。为保证墙面与 顶板之间的阳角通顺, 在摸墙面之前应根据所贴灰饼在顶棚上弹一根 墙面上口平直控制线。抹灰前接控制线走,若顶棚不平需要找补,则 以同样方法进行。 3.工程量 表 2.20.9 为主库装修主要项目工程量一览表。 表 2.20.10 为装修、保温主要实物工程量 主库装修主要项目工程量一览表 部位 序号 1 2 地 3 4 5 面 6 7 8 9 10 外 11 12 13 墙 14 15 16 17 楼 面 夹 层 楼 面 天 棚 屋 面 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 分部分项名称 水泥砂浆找平层 二毡三油 350 厚乳化沥青珍珠岩热沥青铺砌 200 厚加气热沥青找平 30 厚沥青浆找平 二毡三油 水泥砂浆找平层 80 厚 200 号钢筋混凝土随打随抹 内墙抹水泥砂浆找平层 二毡三油 热沥青粘帖 200 厚抹灰 二毡三油 50 厚预制插板 预制小柱安放 楼面小柱下圈梁浇注 外墙面粉刷 20 厚水泥砂浆 外墙面粉刷乳胶漆 现浇楼板上素刷水泥浆一道 60 厚 200 号钢筋混凝土随打随抹 水泥砂浆找平层 二毡三油 40 厚小石子 700 厚塑料袋膨胀蛭石粉 碱水清洗天棚基层 棚面油漆刷两道 加气条板 水泥砂浆找平层 二毡三油一砂防水 单位 M M M M M M M M M M M M 2 2 3 3 2 2 2 3 2 2 3 2 数量 2340 2340 806 401 2304 2304 2304 184 7256 7256 1450 7256 864 11840 60 6192 6192 15617 936 2231 2231 90 1562 21504 21504 366 2304 2304 根 块 M M M M M M M M M M M M M M 3 3 3 2 2 2 2 3 3 2 2 3 3 2 装修保温主要实物工作量 序号 1 2 3 4 5 6 7 分项工程名称 门安装 窗安装 外抹灰 内抹灰 地面抹灰 屋面防水 厕所装修 单位 生活间 樘 樘 M2 M2 M2 M2 工程部位 结冻间 保温层 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 墙找平层 面找平层 墙、地油毡防水 沥青贴接五层软木 120 红砖保护墙 80 厚钢筋混凝土地面 100 软木隔断墙 100 厚加气块护墙 冷藏门 顶板反贴聚苯板 M2 M2 M2 M3 8、质量保证措施 (1)加强职工的教育工作,增加质量意识,并定期进行质量总 结。 (2)加强材料管理,不合格材料不得进场。过期水泥要复检, 钢材要抽样检验,含泥量超过规范要求的砂石要冲洗。另外对砖、加 气块及装修、保温等用材,技术员要协同材料员严格把关。 (3)混凝土工程: (1)要有试验配合比; (2)搅拌台计量准确, 浇筑前要检查预埋件位置,混凝土按要求振捣,拆模时间不能太早, 加强养护。 (4)钢筋工程: (1)钢筋规格、尺寸准确; (2)钢筋接头位置 符合要求。 (3)钢筋间距准确;(4)清除钢筋油污。 (5)建立保质量规章制度,实施奖罚,责任到人。贯彻三检制, 做好隐检、预检、施工试验。 9、安全措施 (1)进入施工现场必须戴安全帽。 (2)定期进行质量教育。 (3)张挂安全网。 1)台模围边的所有外侧栏杆周长 200m,除整个立面外尚需兜底, 以避免交叉作业时掉下重物伤人。 2)电梯井壁滑开模板整个操作平台用安全网张挂起来。 3)砌筑架外侧下部高约 6—8m 左右需张挂水平安全网,防止砖 头等杂物落地砸人。 (4)四层以上于东南角处设带安全装置的上人吊笼,安全装置 制作后经试运验及荷载试验后方可上人。 (5)高空用电需用电缆输送到各楼层。各楼层均设置电闸箱。 各层电线接头要包严。杜绝破皮漏电现象。凡穿越物体,均应外套胶 套或塑料管。 值班电工需加强对电线及电器设备的管理, 应经常检查电线及电 器设备,消除隐患。

13232449499